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使用者掌握超细粉碎机维修技巧很有必要
发布时间:2020-01-06   点击次数:12次
   作为一款细粉及超细粉的粉碎加工设备,超细粉碎机可广泛适用于中、低硬度,湿度小于6%,莫氏硬度在9级以下的非易燃易爆非金属物料的粉碎,与市场上同类产品相比,该设备结构更加科学,是在同行业雷蒙磨的基础上更新改进设计而成,工作效率更高,能耗更低。
  超细粉碎机的应用领域包含了重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于6.5级,湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业多种物料的高细制粉加工。
  作为使用者,在超细粉碎机的使用过程中,除了要学会正确使用它之外,还应掌握一些必要的故障解决方法,包括:
  1、强烈振动:1)轴承损坏或主轴弯曲;2)锤组件排列不正确;3)对应的两套锤重量偏差过大;
  4)脚连接螺钉松动。如果锤子排列不正确,应根据手册的要求重新安排。如果两组锤子的重量偏差太大,则应平衡重量,使重量差不超过5克;如果轴承损坏或主轴弯曲,应及时更换。如果脚连接螺钉松动,则应将其拧紧。
  2、进料口反喷:阻尼器调节不当,输送管堵塞,筛孔堵塞,粉袋太短或透气性差,锤面磨损严重等都会导致进料口进入被喷回去。当发生这种情况时,您应首先找出原因,然后采取有针对性的措施去除,或调整阻尼器以清除堵塞,或更换粉袋,增加渗透性,或更换锤子。
  3、轴承过热:当轴承润滑不良,损坏或主轴弯曲时,转子严重失衡,皮带过紧,轴承会过热。通过添加和更换润滑剂,更换轴承,主轴,平衡转子和调整皮带密封性,轴承可以恢复正常。
  4、生产效率低:电机功率不足,皮带轮准备不当,皮带打滑,锤子磨损严重,送料不均匀或原料含水量过高这是生产效率低下的主要原因。在上述情况下,您可以采取相应措施解决,或更换电机或皮带轮以提高速度,但不超过额定工作速度;或调整皮带松紧度,或更换皮带,或更换锤子。在操作中,进料应均匀,少量加入,并保持连续均匀;太湿的原料应该干燥然后粉碎。
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